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长期以来,水泥企业普遍采用混合粉磨工艺,矿渣等仅作为混合材使用,导致资源的较大浪费。事实上,矿渣等微粉基于各种废渣微粉掺合料的交互叠加效应,通过各种掺合材料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低渗透、高密度、低缺陷的混凝土结构,大大提高混凝土的使用寿命。由于矿渣比较难磨,要磨制高表面积的矿渣粉,**对矿渣磨磨内结构进行改造,使之更适合矿渣的特性。 矿渣磨矿机的内部结构改造:可以适当增加研磨体的装载量,使电流略低于配电机的电流允许范围的上限值,这样既**了安全运转,提高了磨机产量。采用预粉碎的圈流生产磨机,应适当缩短一仓长度,加长二仓长度。磨机研磨体填充率应随研磨体装载量增加而提高,但开流磨与圈流磨截然不同。一般开流磨为控制成品细度,往往二仓大于一仓;圈流磨则相反。 钢渣磨矿机:磨细钢渣粉加工的关键技术是对尾渣进行再次渣钢分离和分级研磨,使其细度达到规定要求。如果采用传统工艺上的球磨机进行磨细加工,产量低、能耗大、磨机磨损快,而且细度达不到要求。因此,要采用**的钢渣磨磨粉设备。 钢渣磨隔仓结构 红星钢渣磨采用了磨内筛分技术。采用带组合筛分装置的隔仓板,由原来的单层隔仓板改成双层隔仓板,两层隔仓板之间又增加了筛分板,使得磨内筛分更加*。缩小了篦缝宽度,由原来的14mm减小到较小宽度为2mm,杜绝或很大程度减少了研磨体窜仓及隔仓板堵塞现象的发生。增加了通过面积,减轻了二仓的工作压力,有利于提高产品的比表面积和产量。